高溫氧化鋁應用范圍非常廣泛，不管用在哪一方面都有它自己的作用并且對其幫助非常大。

　　1、傳統的硅酸鹽陶瓷是使用粘土、長石和石英作為原料的，它們三者的比例對燒成溫度和耐火的能力很有關系。后來發現在這些陶瓷原料中有三種主要物質：一種是低熔點的堿金屬氧化物為氧化鈉、氧化鉀一種是構成硅酸鹽的基本成分二氧化硅一種是高熔點的氧化物，就是高溫氧化鋁；

　　2、當其中的含量逐漸增高，陶瓷承受高溫的本領就越大。例如含70％的氧化鋁的陶瓷，*高使用溫度是1400℃，含90一95％氧化鋁的1500一1550℃，含99％高溫氧化鋁的則可達1700一1800℃，而含它的超過99.5％的竟可達1900℃以上，用純的來制作陶瓷材料當然也就引起人氧化鋁們的興趣；

　　3、用它做成的爐管、坩堝、燃氣輪機、葉片等，可以在1600℃的高溫中長期使用而不會變形，很多熔融金屬對它無可奈何，很多化學物品都不能侵犯它，用它來做成作高溫實驗的容器是再合適不過了，陶瓷之所以有這樣高的耐高溫的本領，主要是它本身的熔點很高，達2051℃。

　　大家可能都知道，化學物質的結構中有一些細小的變化就會帶來性質的變化，高溫氧化鋁也是一樣。因此，有關它的生產工藝需要非常嚴格。

　　眾所周知，要想獲得顯微結構較為理想的高性能材料，粉料粒徑對粉料活性、成型、燒結顯微結構都起到相當大的*用。一般來講，要求粉料的粒徑細、分布范圍窄且團聚性小。而目前國產的高溫氧化鋁料粒徑范圍較寬。

　　粒度分布范圍差別很氧化鋁大，使得用戶在采用同一種工藝生產出來的產品收縮不穩定、同一性差。如果粒徑分布范圍很寬，高溫煅燒后產品晶粒大小不一，氣孔多、致密度低，則會影響產品的機械性能和耐磨性能。

　　目前，國產高溫氧化鋁阻燃劑的質量參差不齊，差別在于對材料的物理機械性能影響上，而影響材料物理機械性能*裉本的原因是高溫氧化鋁的粒徑大小和粒度分布，粒度越細，材料的抗張強度和抗撕強度越好，粒度的大小也直接影響阻燃劑的阻燃性能，下面我們就一起看一下粒度與氧指數的關系。

　　隨著高溫氧化鋁粒度的減小，氧指數迅速上升，加入量降低了聚合物的加工性能和機械強度，隨著添加量的增加，斷裂伸長率等指標急劇下降，所以片面追求粒度超細化也是不可取的，為了改善聚合物的加工性能氧化鋁、密度和*終產品的使用性能，還應注意顆粒的級配和控制顆粒的形狀，使其在*大的填充量下粒度盡可能小。

　　許多不相干物質摻入氧化鋁中會嚴重影響使用，這些物質有可能是盛放品不干凈造成的，也有可能是包裝中造成的，在使用過程中怎樣防止二次污染呢？

　　1、投料環境盡可能為密封的，這樣不易隨空氣流動落入大的顆粒物。

　　2、爛包裝的氧化鋁盡量不使用，爛包裝后可能已經混入雜質，影響使用效果。

　　3、料漿使用中應控制好使用工具，防止交叉使用污染。

　　4、氧化鋁避免存放時間過長，如果過長會產生團結物，也會形成假性顆粒。