高溫氧化鋁生產過程就是從鋁礦石中提取高溫氧化鋁使之與雜質分離的過程，看似非常簡單的方法，實際操作卻不是那么簡單。

　　1、堿法生產高溫氧化鋁：堿法生產高溫氧化鋁就是用堿（NaOH或Na2CO3）處理鋁土礦，使礦石中的高溫氧化鋁和堿反應制成鋁酸鈉溶液，礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的二氧化硅則成為不溶性的化合物進入固體殘渣中，因為這種殘渣被高溫氧化鋁鐵染成磚紅色，故稱為赤泥，與赤泥分離后的鋁酸鈉溶液經凈化處理后，可以分解析出氫高溫氧化鋁，即Al（OH）3，將Al（OH）3溶液分離并經過洗滌和焙燒后，即獲得產品高溫氧化鋁，分離Al（OH）3后的溶液稱為母液，可以用來處理下一批礦石，因而也稱為循環母液。

　　2、拜耳法生產高溫氧化鋁：用苛性堿溶液在一定溫度、一定壓力條件下溶出鋁土礦，高溫氧化氧化鋁鋁被溶出制得鋁酸鈉溶液，鋁酸鈉溶液凈化后經過降溫、添加晶種、攪拌分解析出氫高溫氧化鋁，析出的氫高溫氧化鋁經分離、洗滌、焙燒后得到高溫氧化鋁，分解后的母液（主要成分NaOH）經蒸發再重新溶出新的一批鋁土礦，進入下一循環，氧化硅等雜質成為赤泥，經洗滌后外排或用于燒結法配料。

　　生產高溫氧化鋁不只是一種方法，它的方法有很多，在這里為大家介紹它的*常用的兩種方法，這兩種方法生產出的高溫氧化鋁是*純的，質量*好。

　　高溫氧化鋁在拋光過程中有時候會不小心摻進一些雜質，而這些雜質就會對拋光效果造成影響。而另外一個會對拋光效果造成影響的，就是高溫氧化鋁在燒結過程中過度燒結造成的過硬顆粒。所以我們在拋光中一定要格外的注意。

　　無論是外來的機械雜質，還是拋光粉顆粒中少的過硬的粒子，都會在研磨過程中在玻氧化鋁璃表面形成劃痕，因為高溫氧化鋁都是在光學元件*后一道工序使用，一旦造成劃傷將會前功盡棄。

　　因此，要加強工藝控制，避免機械夾雜帶入產品，同時要避免過度燒結和設備中金屬粒子的帶入，從研磨工藝來看，即使是很微量的雜質也很有害，在生產工藝中應該控制在一定程度以下。

　　高溫氧化鋁微粉電熔剛玉型填料與傳統燒結法填料比較，安穩性高，易于取得適宜的顆粒粒徑及散布，更適于作填料，是環氧澆注用高溫氧化鋁微粉填料的發展方向，一般磨料工業電熔剛玉因其Na2O含量太高，在環氧樹脂中參加量低于250phr，本次選用在工業高溫氧化鋁原料電熔鍛煉過程中引進硼酸作為添加劑的辦法，經過鍛煉過程中硼酸與Na2O反響，生成揮發物，大幅下降了電熔剛玉中的Na2O含量，初次工業化取得高純度、低成本的電熔剛玉型高溫氧化鋁微粉填料氧化鋁。

　　對于高溫氧化鋁的知識相信大家是有一定了解的，在使用的時候，也可以作為阻燃劑使用。

　　高溫氧化鋁的化學穩定性相對來說是比較穩定的，它的受熱溫度可達到220度，并且溫度如果達到220度那么它就開始吸熱分解了，一型高溫氧化鋁在分解時會放出三個結晶水，如果持續上升達到300度時兩個結晶水就變成了一個水軟鋁石。一型高溫氧化鋁在吸熱的過程中其實就是它脫水的過程，在整個過程中聚合物的燃燒速度得到緩解，有人將一型高溫氧化鋁比作是一個散熱器，這是因為在這個過程中它會使燃燒的速度減慢，與此同時會將水蒸氣放出。

　　實際上這就是它沖淡燃燒氣體的過程而且在這個過程中冷凝反應也會發生，之所以會發生分解是因為它大量的吸熱，在分解時你可以完全放心，因為它放出的只是氣體，像一些有毒、可燃、腐蝕性的氣體是不會產生的。